導讀：文章通過分析產品形成的過程中，管理信息系統的成功應用案例。探討簡單易行的PLM解決方案。

　　眾所周知，在一個企業里有多個部門，有多個工作地點。這些部門覆蓋了產品的功能設計、工藝設計、生產制造和服務４個階段，４個部門、４個專業。于是乎各部門各專業都有了自己的管理信息系統。而PLM作為產品生命周期的管理信息系統，是要集成多部門，多系統，多任務的信息了。解釋一下產品的形成過程。

1.產品的形成過程　　參考圖1簡述產品形成（４個階段）的工作原理。

　　（1）簡述產品的形成過程

產品設計，階段1產品的功能設計。產品設計工程師依據客戶的需求，進行產品的功能部件設計，待設計完成以后，將產品的設計圖，設計物料清單（EBOM）提交給產品工藝設計師。

產品工藝設計，階段2產品的加工路線設計。產品工藝設計師依據產品工程師的產品資料，設計產品的外觀，研究如何加工，在什么設備上（或加工中心）加工，才能滿足產品的設計要求。待產品工藝設計完成以后，將產品外觀圖，零部件加工路線及其生產的物料清單（MBOM），提交給車間（或加工中心），作為產品生產的依據。

產品生產制造，階段3產品的生產情況。當車間（或加工中心）接到零部件的生產命令之后，依據MBOM及工藝路線，先配料，再做零部件加工，最后組裝成產品；當產品質量檢驗合格之后，才能送入倉庫保存；等待銷售給客戶。

產品服務，階段4服務。現代的產品服務的內容是很多的，大致劃分為售前和售后。最簡單的管理內容是：售前準時交貨，售后跟蹤服務。當然隨著產品的市場成熟，客戶的需求增多，優質的服務，可以延長產品的生命周期，給企業帶來豐厚的利潤。客戶需求將反饋到產品設計工程師那里，幫助產品改進，或新功能的開發，直至派生新的產品。建立良好的生態圈。

圖1產品的形成過程及資料與信息

（2）產品資料與信息化建設

圖1傳統的產品資料都是人工繪制的。完成產品設計后所有圖紙和表格都由產品檔案室保管，即產品檔案管理。為了保證產品資料的安全性，交接、領取均有嚴格的規章制度。人工設計費時費力，工作量大，出錯率高，信息溝通困難，導致了產品設計和生產的周期長，質量差，成本高，產品種少，產量低等問題。“制造強，則國家強”，為此國家下大力度推行了企業信息化建設。企業信息化的成果，大大地縮短產品的設計與生產周期，也大大地提高了產品設計和生產的能力。產品越來越多，市場也越來越大，于是催生了產品服務。而產品服務業的誕生，延長了產品的生命周期，從而獲取更多的產品價值。

過去的產品理念：“設計三年，使用三年；修修改改，成熟三年”的日子一去不復返了。那么在產品的形成過程中有哪些系統支持呢？系統間有哪些交集呢？又是怎樣幫助企業提高效率的呢？

2.產品形成過程中的支持系統

　　圖2描繪了產品形成的４個階段，和它們的管理信息系統，包括計算機輔助設計和產品數據管理（CAD/PDM)；計算機輔助工藝設計（CAPP）；物料需求計劃（MRPII）系統、客戶關系管理（CRM）系統。其信息流包括產品設計圖和EBOM；產品工藝圖、產品工藝路線和MBOM；產品庫存信息和客戶需求。簡述它們的工作原理。

CAD/PDM。產品工程師采用CAD/PDM設計產品，CAD替代了手工繪圖和制表，PDM替代了人工產品檔案管理。不僅又快又好地完成產品設計，而且還能及時地將產品設計圖和EBOM分享給產品工藝設計的工程師。

CAPP。產品工藝工程師采用CAPP進行產品工藝設計，替代了手工制圖和制表。不僅又快又好地完成產品工藝設計，而且還能將產品的工藝設計圖、產品工藝路線和MBOM分享給車間（或加工中心）。

MRPII。車間（或加工中心）產品生產時，系統將依據產品的工藝路線和EBOM，精準備料，精備料生產。不僅大大地降低了生產成本，提高了產品的質量。同時還可以將產品庫存信息分享給客戶服務中心。

CRM。客戶服務中心，可以依據產品庫存信息，精準備貨，準時交貨。

圖2產品形成過程與管理信息系統

請注意圖2中“產品信息分享”的用詞。這是由于CAD/PDM、CAPP、MRPII、CRM軟件系統都是獨立的。在系統內可以共享信息，而系統外為分享信息。盡管圖2有網絡互聯、系統互聯。但是由于它們的數據庫是獨立的。因此需要通過軟件接口將系統內的信息分享到系統外。

這是目前企業信息化普遍存在的問題。由于信息分享是被動的，需要聯系，需要等待的。于是人們便產生了PLM的需求。

3.產品生命周期管理解決方案

　　目前在企業有許多PLM的解決方案。例如圖3的產品信息共享解決方案；圖4的PLM平臺解決方案，等等。

（1）產品信息共享解決方案

該方案的技術要點是集成多數據庫，參考圖３。其目的是，系統內外共享產品信息。簡述圖3的工作原理。

圖3 PLM數據庫集成方案

產品設計圖和EBOM共享。當產品設計與產品工藝設計交集時，產品設計工程師與產品工藝設計工程師共享“產品設計圖和EBOM”，可以消除產品設計和工藝設計之間信息的等待時間。

產品工藝路線和MBOM共享。當產品工藝設計與產品生產制造交集時，車間（或加工中心）和產品工藝設計工程師共享“產品工藝路線和MBOM”，可以幫助生產線精準備料、精準生產，提高產品質量。

產品庫存信息共享。當客服中心與車間（加工中心）共享“產品庫存信息”時，可以幫助客服中心動態跟蹤產品的庫存信息，做到精準發貨，提高客戶滿意度。

顯然圖3，是最簡單最可操作的PLM解決方案。在網絡互聯、系統互聯的基礎上，只需要集成數據庫就可以了。

（2）PLM平臺解決方案

圖4方案有兩個目的。一個是共享產品信息，另一個是共享產品任務單信息。方案的技術要點是在數據庫集成的基礎上，增加任務單的查詢功能，做點軟件開發。

圖4 PLM平臺應用解決方案

圖4是一個多數據庫、多任務信息集成的平臺。它在圖3的基礎上，利用PLM平臺信息共享特點，實現協同工作。其工作原理如下。

產品設計任務單共享。通過PLM平臺，產品設計工程師和產品工藝工程師可以共享“產品設計任務單”跟蹤產品設計過程，相互溝通，切磋技藝，協同產品設計，從而縮短產品的設計周期。

產品工藝任務單共享。通過PLM平臺，車間（或加工中心）的技師可以共享“產品工藝任務單”跟蹤產品的工藝設計過程，相互溝通，切磋技藝，協同產品工藝設計，從而縮短產品工藝設計周期，提高產品的加工質量。

生產定單與銷售定單共享。通過PLM平臺，客服中心與車間（或加工中心）共享采購、生產、銷售定單的信息，可以幫助客服中心準時發貨，提高客戶的滿意度。

客戶需求信息共享。通過PLM平臺，產品設計工程師們與客服中心可以共享客戶需求信息，幫助產品工程師進行產品的更改，甚至共同設計定制產品。

當然PLM的延展性是很強的，例如衍生供應鏈管理的解決方案；拓展企業資源計劃的解決方案,等等。但是最簡單最可操作的還是這兩種。

4.總結　　PLM應用技巧以產品的形成過程及信息系統為主線的，通過信息分享和共享的特點，幫助企業提高工作效率。另外PLM應用的集成性、平臺性與軟件開發并舉，讓人實實在在地體驗到了產品生命周期管理的內容、流程、信息的真實性及可操作性。